硫酸鋁結合耐火澆注料是以硫酸鋁溶液作結合劑配制的可澆注耐火材料。困料前先加人硫酸鋁溶液總用量的70%~80%，困料后再加入余下的硫酸鋁溶液。在700~800℃時硫酸鋁和硫鋁酸鹽相繼分解，放出SO3氣體，使澆注料結構疏松，強度降低。
硫酸鋁結合耐火澆注料是以硫酸鋁溶液作結合劑配制的可澆注耐火材料。根據使用條件不同選用不同品位的骨料與粉料。使用溫度較低的可采用粘土骨料及粉料。使用溫度較高的可采用高鋁質或剛玉質材料作為骨料與粉料。耐火骨料的用量一般為60% ~70%，最大粒徑一般為：8~15mm；耐火粉料用量為30%~ 40%。常用硫酸鋁溶液密度為1.20~1.30g/cm3，其加人量為12% ~18%。因硫酸鋁溶液呈酸性，含有一定數量的硫酸根與亞硫酸根離子，會與骨料和粉料中的鐵等反應，放出氫氣，使澆注料發生膨脹，因此澆注料在成型前需困料24h以上。困料前先加人硫酸鋁溶液總用量的70%~80%，困料后再加入余下的硫酸鋁溶液。
硫酸鋁耐火澆注料成型后應在干燥空氣中自然養護，在50℃ 溫度下養護3d才符合強度要求。為加快硬化速度，需加人促凝劑。促凝劑一般采用釩土水泥，其加人量為2%~4%。為改善高溫性能，可加人5%~10%結合粘土細粉，還可加入膨脹劑等材料以抵消澆注料的收縮。
硫酸鋁結合耐火澆注料的強度隨溫度變化波動較大，因為在加熱過程中發生一系列物理化學變化。常溫下不加促凝劑凝固緩慢，加入促凝劑釩土水泥后會生成硫酸鈣及硫酸鐵、硫酸鎂等。它們之間會相互作用形成長柱狀或針狀交叉生長的新物質（硫鋁酸鈣及硫酸鋁鐵等）沉淀析品，促使澆注料凝結與硬化。但由于生成物不多，常溫強度較低，在500~600℃前熱處理后強度與烘干后的強度相近。在700~800℃時硫酸鋁和硫鋁酸鹽相繼分解，放出SO3氣體，使澆注料結構疏松，強度降低。在1000℃以上，由于硫酸鹽和硫鋁酸鹽分解得到的活性A1203易與SiO2發生固相反應生成莫來石等新物質并出現液相產生燒結，使強度顯著增加。 為克服800℃左右結構蔬松、強度低的缺點，可適量加人磷酸溶液作為復合結合劑。在復合結合劑中磷酸相對含量以25%~50%為宜。硫酸鋁耐火澆注料及硫酸鋁與磷酸復合結合的耐火澆注料性能見下表。  
 
硫酸鋁結合澆注料使用溫度隨材質不同而異。粘土質的使用溫度為1300~1350℃；高鋁質的為1350~1550℃；剛玉質的為1500~1650℃。粘土質及高鋁質的硫酸鋁耐火澆注料可用于熱處理爐、加熱爐和均熱爐內襯。剛玉質的硫酸鋁耐火澆注料可用于高溫窯爐內付。