耐堿耐火澆注料是一種氣孔率小于45%的為重質耐堿耐火澆注料。耐堿性粉料可用高硅質耐火材料，這類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應生成高粘度的液相產物，形成一層釉化保護層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕，輕質耐堿耐火澆注料的化學成分一般為：Al2O30%~55%，SiO225%~45%。
耐堿耐火澆注料是能抵抗堿金屬氧化物（如K20和Na20）侵蝕的可澆注耐火材料。它是由耐火骨料、粉料、結合劑和耐堿性粉料組成的混合料。耐堿耐火澆注料有輕質和重質之分，氣孔率大于45%的為輕質耐堿耐火澆注料；氣孔率小于45%的為重質耐堿耐火澆注料。
輕質耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等。結合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性粉料可用高硅質耐火材料，這類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應生成高粘度的液相產物，形成一層釉化保護層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕，輕質耐堿耐火澆注料的化學成分一般為：Al2O30%~55%，SiO225%~45%。傳統耐堿澆注料水泥用量為25%~30%，用水量達20%~25%。由于在中溫（800~1100℃）下水泥膠結結構的破壞而使其強度大幅度降低，只為烘干強度的50%左右，因此可引入超細粉及合適的分散劑使其水泥用量降至10%~20%，用水量降至15%~20%。典型低水泥輕質耐堿耐火澆注料的物理性能見下表。  
 
標準JC807-89（96）將輕質耐堿耐火澆注料定又為：以低鋁粘士質輕骨料、以鋁酸鹽水泥作結合劑外摻適量外加劑配制而成的、具有耐堿性、用作隔熱襯里的一種水硬性澆注料。并將輕質耐堿耐火澆注料按性能分為優等品及一等品，共四個型號，其性能要求參見下表。
 
輕質耐堿澆注料主要用于窯爐中有堿侵蝕的部位作耐堿隔熱襯里。例如水泥窯預分解系統的預熱器、分解爐管道系統及普通干法旋窯預熱分解帶。優等品適用于既有隔熱耐堿要求，又有高強耐磨要求的部位。也可用于無堿侵蝕的各種工業窯爐作耐火隔熱襯里。
輕質耐堿澆注料必須在干燥庫房存放。施工時應特別注意： 
（1）水必須用清潔飲用水。pH值在6~8之間。拌和水應準確稱量。優等品用水最為總料量的16%~17%，一等品為18%~20%。
（2）攪拌推薦用強制式攪拌機。所有攪拌工具必須清潔。拌和到料均勻為止。（3）所用模具的澆注面均應涂一層機油。（4）所有預埋金屬件、澆注前應涂一層瀝青漆。（5）輕質澆注料拌和后30min內用完。當澆注厚度為200mm以內時、宜一次澆注到所規定厚度，振動到完全密實為止。（6）養護濕度100%。養護溫度宜在10~ 30℃之間。澆注后24h脫模?？傪B護時間為3~7d。此材料不得與其他新拌澆注料混用或直接接觸使用。（7）輕質耐堿澆注料制作的襯里或構筑物在使用前必須進行適當的熱處理。在150℃左右烘干排除附著水、時間根據厚度而定。以25C/h的速度升溫到300℃左右（根據不同部位及實際可能而定）。在500℃左右恒溫2d。從500℃左右起以30~50℃/h的速度升溫到操作溫度。根據不同部位的需要與可能，在操作溫度下恒溫2d以上。重質耐堿耐火澆注料所用骨料有釩土熟料、粘土熟料等，結合劑和耐堿粉料與輕質耐堿澆注料相同。其主要化學成分為Al2O335%~60%：SiO235%~60%。傳統重質耐堿耐火澆注料水泥用量為20%左右，用水量達10%~15%；低水泥重質耐堿耐火澆注料的物理指標見下表。
 
標準JC 708-89（96）將耐堿耐火澆注料定又為：以耐火粘士熟料等鋁硅質材料為骨料和粉料，以鋁酸鹽水泥作結合劑，可摻入適當外加劑配制而成的具有耐堿性的水硬性澆注料。并將耐堿耐火澆注料按性能分為優等品及一等品，共5個型號，其性能要求見下表。
 
耐堿耐火澆注料可以采用現場振動澆注、噴涂等方法施工。重質耐堿耐火澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉窯和水泥回轉窯的窯尾、窯頭、預熱器、出料口、風口等部位。輕質耐堿耐火澆注料主要用于回轉窯的預熱器頂蓋、筒體及窯內隔熱襯里。耐堿耐火澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機械、石油化工等行業的有堿侵蝕的工業爐上。
本產品必須在干燥庫房存放。施工時應注意以下幾點：（1）水必須采用清潔飲用水，pH值在6~8之間。拌和水應準確稱量。用水量為：優等品為總料重量的7%~8%，一等品為9%~10%。（2）攪拌推薦用200~375L強制式攪拌機，拌和以達到料均勻為止。所有攪拌工具必須清潔。（3）所用模具的澆注面均應涂一層機油。（4）所有預埋金屬件，澆注前應涂一層瀝青漆。澆注料拌和后30min 內用完。當澆注厚度為250mm以內時，宜一次澆注到所規定厚度，振動到完全密實為止。（5）養護濕度100%、養護溫度窗在10~30℃之間，澆注后24h脫模?？傪B護時間為3~7d。（6）本材料不得與其他新拌混凝土混用或直接接觸使用。（7）耐減澆注料制作的襯里或構筑物在使用前必須進行適當熱處理。在150℃左右烘干排除附著水，時間視厚度而定。以25C/h的速度升溫到500℃左右（根據不同部位及實際可能而定）。在500℃左右恒溫2d。從500℃左右起以30~50℃/h的速度升溫到操作溫度。據不同部位需要與可能，在操作溫度下恒溫2d以上。