粘士結合耐火澆注料是用軟質粘土作結合劑與鋁硅質或剛玉莫來石質等耐火骨料、粉料和外加劑配制的可澆注耐火材料。粘土結合耐火澆注料按耐火骨料品種分為粘士質、高鋁質、剛玉莫來石質和高鋁輕質等。粘土結合耐火澆注料主要由結合劑、耐火骨料、粉料和外加劑等組成。
粘士結合耐火澆注料是用軟質粘土作結合劑與鋁硅質或剛玉莫來石質等耐火骨料、粉料和外加劑配制的可澆注耐火材料。
粘土結合耐火澆注料按耐火骨料品種分為粘士質、高鋁質、剛玉莫來石質和高鋁輕質等。根據其性能特點又分為普通型和高強度型粘土結合耐火澆注料。
粘土結合耐火澆注料主要由結合劑、耐火骨料、粉料和外加劑等組成。選用的結合粘土因產地不同，其化學成分、物理和耐火性能也不同。作為耐火澆注料用的粘土結合劑技術要求是：A120329%~35%，Fe2<1.8%，R20<1.1%，燒失10%~ 14%，耐火度大于1670℃，且具有較寬的燒結溫度范圍。在礦物組成中，應含有少量蒙脫石和云母等物質，使其具有較好的結合性能和可塑性。粘土粉細度小于0.088mm的應占60%以上，其用量為7%~13%。
將煅燒合格的硅鋁質熟料或剛玉莫來石經破碎或再經粉磨制成耐火骨料和粉料。耐火骨料應用最多的是粘土熟料和高鋁釩土熟料，最大顆粒尺寸一般為10mm，用量為70%左右。耐火粉料為粘土耐火澆注料重要組成材料，應選擇特級或一級高鋁釩土熟料進行粉磨，有時也摻加氧化鋁粉或剛玉粉，耐火粉料細度小于 0.088mm的應占85%以上，其用量為17%~25%。
外加劑品種較多、根據粘土結合劑的特點和施工要求，主要選用分散劑和促硬劑。在粘士膠體分散系中，添加堿金屬離子時 能形成堿離子-粘士。因為堿離子的正電性強，電位差大，粘土微 粒間的斥力亦大，超過了范德華引力，即粘土的陽離子較多，微 粒間隔增大，從而促進了粘土膠體的解膠，放出自由水，增強了 粘士耐火澆注料的流動性，有利用于攪拌成型。作為粘土耐火澆 注料的促硬劑，一般選用高鋁水泥或純銘酸鈣水泥，其用量為0.2%~3.0%（外加）。粘土耐火澆注料混合攪拌時，兩種外加劑 同時添加，月要求在成型時保證有良好的流動性，在成型后限定的時間內，能使耐火澆注料獲得足夠的強度。因此常選用遲效促硬劑，在拌和成型過程中不影響分散劑的作用，成型后才逐漸使耐火澆注料發生凝聚與硬化。鋁酸鈣水泥具有上述特性。又有較高的耐火性能、因為該水泥遇水后發生水化和水解作用，析出Ca（OH），所需要的時間足以滿足粘土耐火澆注料的成型時間要求。同時，形成的活性氧化鋁與料中的二氧化硅作用，在達到一定溫度時能發生二次莫來石化，也有助于改善粘土澆注料的體積穩定性和耐火性能的提高。另外，為了提高粘土耐火澆注料的某些性能，有時也添加超細粉和藍晶石等外加劑。
粘土結合耐火澆注料與水泥結合耐火澆注料相比，具有中溫強度高、熱態強度高、高溫下體積穩定性好和耐剝落性強等特點。常用的粘士結合耐火澆注料的主要性能見下表。
  
根據爐窯等熱工設備的使用溫度等條件，合理選擇不同品種的粘土結合耐火澆注料，也可以與金屬或非金屬錨固件共同使用。在軋鋼加熱爐、均熱爐和燒結機點火爐等熱工設備上，可用普通型粘土結合耐火澆注料作爐村。其關鍵部位如燒嘴磚、水冷管包扎、均熱爐爐口和突出帶、混鐵車脫硫噴槍和回轉窯某些部位等， 則采用高強度型粘土結合耐火燒注料。